Connaissances de base des fans

Connaissances de base sur les ventilateurs : classification, composition, puissance à l'arbre et puissance installée, bruit des ventilateurs centrifuges

Pour acheter un bon ventilateur, il est essentiel de maîtriser les bases. Aujourd'hui, nous allons découvrir la classification, la composition, la puissance à l'arbre et puissance installée, ainsi que le bruit des ventilateurs centrifuges, avec l'aide de l'éditeur du fabricant !

1. Classification des ventilateurs :

1) Classification selon le sens du flux d'air :

Ventilateur centrifuge : Après son entrée axiale dans la roue, le flux d'air s'écoule radialement grâce à la rotation de la roue.

Ventilateur axial : Après son entrée axiale dans la roue, le flux d'air s'écoule approximativement le long de la surface axiale du cylindre.

Ventilateur à flux mixte (oblique) : Type à accélération méridienne, le flux d'air se situe entre le type centrifuge et le type axial, et s'écoule approximativement le long de la surface conique.

2) Classification par type de pale :

a) Inclinaison vers l'avant (simple aspiration, double aspiration, pression applicable inférieure à 1 000 Pa)

b) Inclinaison vers l'arrière (simple pale, aile, simple aspiration, double aspiration, pression applicable supérieure à 1 000 Pa)

c) Flux axial (pale de ventilateur en fer, hélice)

d) Flux oblique, flux mixte

3) Classification par type de pression : basse pression, moyenne pression, haute pression

4) Selon le mode de transmission :

A. Mode de transmission : A. Type direct (rotor intérieur, rotor extérieur, moteur direct, accouplement)

B. Type de courroie (ordinaire, palier à siège, refroidissement par eau, refroidissement par huile)

Les ventilateurs peuvent être classés selon les types suivants, selon leur utilisation et leur destination :

Chaudière, refroidissement, antidéflagrant, anticorrosion, navire, textile, tunnel, dépoussiérage, ventilation industrielle générale, climatisation, etc.

2. Classification des ventilateurs centrifuges :

Ventilateurs centrifuges Les ventilateurs centrifuges comprennent les ventilateurs centrifuges moyenne et haute pression, ainsi que les ventilateurs centrifuges moyenne et basse pression. Selon le type de pales, ils sont divisés en deux catégories : inclinées vers l'avant, radiales et inclinées vers l'arrière.

3. Composition des ventilateurs :

Les ventilateurs axiaux sont principalement composés d'un carter d'hélice, d'une turbine et d'un moteur ; les ventilateurs centrifuges sont principalement composés d'une volute, d'une turbine, d'une entrée d'air (déflecteur), d'un moteur, d'un groupe de transmission et d'un cadre d'angle. Les accessoires comprennent un amortisseur, une poulie, une courroie, une bride de sortie, un protège-courroie, etc.

Parmi eux : l'arbre est en acier 45#.

Le cadre d'angle est en cornière ou en tôle galvanisée.

Roulements : les ventilateurs à faible charge utilisent des roulements à billes à bain d'huile (série UKP), tandis que les ventilateurs à forte puissance utilisent des roulements à billes à siège (base de la machine) ou des roulements à rouleaux à deux rangées.

Turbine et volute : généralement en tôle galvanisée ou laminée à chaud. Dans des cas particuliers (transport de gaz corrosifs), elles sont en acier inoxydable, en fibre de verre ou en PVC.

Base du ventilateur : en profilé d'acier ou en cornière.

La poulie, la courroie et le moteur sont achetés.

La teneur en zinc de la tôle galvanisée utilisée est supérieure à Z22. Après fabrication, la tôle laminée à chaud doit être traitée antirouille et peinte par pulvérisation.

Caractéristiques de la production de tôle galvanisée : bel aspect, résistance à la rouille, aucun autre post-traitement n'est requis après la production, aucune soudure électrique ni autre opération, haute efficacité et coût élevé. Dans les endroits humides, la surface peut être protégée par une peinture époxy.

Caractéristiques de la tôle laminée à chaud : faible coût, bel aspect après pulvérisation. Cependant, après soudure électrique et autres opérations, si elle n'est pas correctement traitée, elle rouille et se brise facilement au niveau des soudures, et sa durée de vie est inférieure à celle de la tôle galvanisée.

4. Puissance à l'arbre et puissance installée :

La courbe de puissance de chaque figure représente la consommation électrique réelle du ventilateur, c'est-à-dire la puissance à l'arbre, en kW (kilowatts) ou en CV (chevaux-vapeur). Pour adapter la puissance du moteur, et afin d'éviter toute surchauffe, il est nécessaire de calculer les pertes de transmission et les éventuelles variations de résistance du système qui entraînent une augmentation de la consommation électrique réelle du ventilateur. Ces pertes sont généralement limitées à 15 % à 20 %. Par conséquent, pour déterminer la puissance installée du moteur, il convient de multiplier la consommation électrique réelle du ventilateur par 1,2 (facteur de sécurité). Lorsque la valeur calculée atteint le point critique, il est conseillé de choisir un moteur avec une marge afin d'éviter toute surcharge et tout risque de brûlure pendant l'utilisation.

Sélection d'un moteur pour un ventilateur double : Calculez la puissance à l'arbre du ventilateur, multipliez-la par 2,15, puis ajoutez 1,2 au facteur de sécurité pour sélectionner les spécifications du moteur disponibles dans le commerce. 1 CV = 0,746 kW.

V. Bruit du ventilateur centrifuge :

Le niveau sonore (bruit) est mesuré à 1 mètre de la sortie d'air, à un angle de 45 degrés par rapport à son axe, à l'aide d'un sonomètre de type A. L'unité est le dB (A).

Pour convertir le niveau de pression acoustique (LpS) en niveau de puissance (LwS), il suffit d'ajouter 7 dB à LpS. Le bruit augmente avec la vitesse de rotation de la turbine. L'expérience montre que, pour des ventilateurs similaires, l'augmentation du bruit s'accompagne généralement d'une augmentation de la vitesse et d'une diminution de l'efficacité. Autrement dit,